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0530-6291333化學(xué)工業(yè)中最先進(jìn)的有機廢氣處理建筑技術(shù)是什么
時間 : 2021-10-22 11:11 瀏覽量 : 143
環(huán)保公司對化工有機廢氣處理技術(shù)的總體設(shè)計理念是前端控制、中端監(jiān)控和末端處理。此外，化學(xué)有機廢氣處理的成本是企業(yè)要重視的一個重要因素。菏澤哪個廢氣處理z好？哪個廢氣處理建筑案例z多？它們都是環(huán)保公司在投標(biāo)廢氣處理時給予的加分。工藝技術(shù)和設(shè)備的選擇會導(dǎo)致加工成本的巨大差異。
(1)5-氯水楊酸生產(chǎn)過程中的蒸餾不凝廢氣和精制蒸餾脫醇不凝廢氣。環(huán)境影響評價采用一次吸水二次活性炭吸附纖維，目前仍保留一次吸水。預(yù)處理后，廢氣引入5#車間有機廢氣收集總管，并接入末端氧化爐焚燒。
(2)氯化段廢氣被三級降膜吸收后進(jìn)入稀堿吸收(EIA吸水)。預(yù)處理后，廢氣引入5#車間有機廢氣收集主管，并與末端氧化爐連接焚燒。
(3)根據(jù)環(huán)評，干燥段廢氣z終采用旋風(fēng)布袋水膜除塵。2.2.2.32000噸螺胺乙醇胺鹽和9000噸相關(guān)制劑(1)蒸餾除去不溶性不凝氣體。目前，經(jīng)一次吸水沖水泵處理后，在高空排放?，F(xiàn)在，吸水被保留作為預(yù)處理。引入5#車間有機廢氣收集總管，連接末端氧化爐焚燒。
(2)甲醇蒸餾不凝氣體經(jīng)一次吸水處理后，目前在高空排放?，F(xiàn)在，吸水被保留作為預(yù)處理，并被引入5#車間的有機廢氣收集總管，并與終端氧化器相連 2.2.51#車間2.2.5.1分散紅(1)分散紅生產(chǎn)硝化中和后來自二氯乙烷回收工段的二氯乙烷尾氣G8和分散紅FB合成過程中來自蒸餾工段的苯酚G11收集到1#車間有機廢氣總管中，并連接到末端氧化爐焚燒。
(2)在分散紅色FB的合成過程中，目前正在試驗生產(chǎn)水解和冷凝尾氣G9和G10，主要是HBr和Br2。PQ6 (20m)被二次降膜堿吸收，在高空排放。該過程保持不變。(3)干燥段產(chǎn)生的粉塵尾氣GU2和GU3(環(huán)評中未評價但實際存在)分別用旋風(fēng)布袋除塵，尾氣從PQ6-2和PQ6-3排出。(4)二甲基甲酰胺精餾廢氣(環(huán)評未評價，但實際存在)，主要是二甲基甲酰胺，收集到1#車間有機廢氣主管道，接至末端氧化爐焚燒。2.2.5.2車間備料區(qū)的二甲基甲酰胺母液罐*，液罐， 二甲基甲酰胺罐，二氯乙烷罐和中頻洗滌液接收罐能有效收集呼吸排放的廢氣。每個儲罐的廢氣設(shè)計為300m3/h，總計300 * 5=1500 m3/h。2 . 2 . 6有機廢氣末端處理工藝
化工企業(yè)不同車間產(chǎn)生的廢氣濃度和成分不同，處理工藝也不同。在生產(chǎn)過程中，宜采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織、有組織的廢氣分別收集，然后集中處理。對于不能密閉的單位，廢氣收集應(yīng)遵循“收集所有應(yīng)收賬款，單獨收集所有廢氣”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作系統(tǒng)、相互作用、循環(huán)利用等因素進(jìn)行綜合設(shè)計。
受污染的氣體應(yīng)盡可能由生產(chǎn)設(shè)備本身的氣體收集系統(tǒng)收集。釋放的污染氣體應(yīng)由集氣罩收集，盡可能靠近或包圍污染源，減少吸入范圍，便于污染物的收集和控制。吸入方向應(yīng)盡可能與污染氣流的運動方向一致，以避免或減少集氣罩周圍湍流和橫向氣流對吸入氣流的干擾和影響。集氣罩應(yīng)簡單到結(jié)構(gòu)，以便于安裝、維護(hù)和管理。 各車間廢氣處理工藝(1)根據(jù)園區(qū)的統(tǒng)一要求和企業(yè)廢氣處理設(shè)施的現(xiàn)狀，按照“各收各用、質(zhì)量不同”的原則收集各工段廢氣。收集的廢氣分別收集，然后在附近預(yù)處理。常用揮發(fā)性有機化合物處理技術(shù)如下:燃燒法、催化燃燒法、生物法、吸附法、活性炭纖維處理技術(shù)等。(2)預(yù)處理后，整個廠區(qū)工藝廢氣匯總端采用直接燃燒法進(jìn)行焚燒處理。主要工藝設(shè)備為臥式氧化爐(業(yè)主提供)，結(jié)合SNCR脫硝室、余熱鍋爐、半干熄焦塔等輔助設(shè)備，確保廢氣達(dá)標(biāo)，然后集中高空排放。(3)粉塵和酸性廢氣應(yīng)按照環(huán)評程序的要求進(jìn)行處理和達(dá)標(biāo)排放。2.2.14#車間2.2.1.13，4-二氯苯胺(1)對硝基氯苯氯化段產(chǎn)生的氯和氯化氫通過三級降膜吸收，尾氣排放。稍后加入的干燥濃縮段產(chǎn)生的氯化氫廢氣被冷凝水和回收水吸收后排出。(2)將3，4-二氯硝基苯蒸餾工段揮發(fā)的含對硝基氯苯和3，4-二氯硝基苯的廢氣引入4#車間有機廢氣收集主管道，并與末端氧化爐連接焚燒。(3)結(jié)晶刮板段產(chǎn)生的粉塵采用袋式除塵。2.2.1.23，4-二氯苯胺室外儲罐二甲苯儲罐、3，4-二氯硝基苯儲罐、二氯儲罐和二氯精品儲罐能有效收集硝酸鹽原料儲罐大小呼吸揮發(fā)排放的廢氣。每個儲罐的廢氣設(shè)計為300m3/h，總計300 * 5=1500 m3/h。2 . 2 . 25 #車間2.2.2.1氯硝柳胺5-氯水楊酸含有微量氯化氫。由于高溫，氯化氫在冷凝過程中揮發(fā)。環(huán)境影響評估報告不考慮廢氣排放。實際采用三級降膜吸收，廢氣排放。2.2.2.25-氯水楊酸(1)5-氯水楊酸生產(chǎn)過程中的蒸餾不凝廢氣和精制蒸餾脫醇不凝廢氣。環(huán)境影響評價采用一次吸水二次活性炭吸附纖維，目前仍保留一次吸水。預(yù)處理后，廢氣引入5#車間有機廢氣收集總管，并接入末端氧化爐焚燒。
(2)氯化段廢氣被三級降膜吸收后進(jìn)入稀堿吸收(EIA吸水)。預(yù)處理后，廢氣引入5#車間有機廢氣收集主管，并與末端氧化爐連接焚燒。
(3)根據(jù)環(huán)評，干燥段廢氣z終采用旋風(fēng)布袋水膜除塵。2.2.2.32000噸螺胺乙醇胺鹽和9000噸相關(guān)制劑(1)蒸餾除去不溶性不凝氣體。目前，經(jīng)一次吸水沖水泵處理后，在高空排放?，F(xiàn)在，吸水被保留作為預(yù)處理。引入5#車間有機廢氣收集總管，連接末端氧化爐焚燒。
(2)甲醇蒸餾不凝氣體經(jīng)一次吸水處理后，目前在高空排放?，F(xiàn)在，吸水被保留作為預(yù)處理，并被引入5#車間的有機廢氣收集總管，并與終端氧化器相連 2.2.51#車間2.2.5.1分散紅(1)分散紅生產(chǎn)硝化中和后來自二氯乙烷回收工段的二氯乙烷尾氣G8和分散紅FB合成過程中來自蒸餾工段的苯酚G11收集到1#車間有機廢氣總管中，并連接到末端氧化爐焚燒。
(2)在分散紅色FB的合成過程中，目前正在試驗生產(chǎn)水解和冷凝尾氣G9和G10，主要是HBr和Br2。PQ6 (20m)被二次降膜堿吸收，在高空排放。該過程保持不變。(3)干燥段產(chǎn)生的粉塵尾氣GU2和GU3(環(huán)評中未評價但實際存在)分別用旋風(fēng)布袋除塵，尾氣從PQ6-2和PQ6-3排出。(4)二甲基甲酰胺精餾廢氣(環(huán)評未評價，但實際存在)，主要是二甲基甲酰胺，收集到1#車間有機廢氣主管道，接至末端氧化爐焚燒。2.2.5.2車間備料區(qū)的二甲基甲酰胺母液罐*，液罐， 二甲基甲酰胺罐，二氯乙烷罐和中頻洗滌液接收罐能有效收集呼吸排放的廢氣。每個儲罐的廢氣設(shè)計為300m3/h，總計300 * 5=1500 m3/h。2 . 2 . 6有機廢氣末端處理工藝
化工廢氣可分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣呈弱酸性，易溶于水，可采用吸收法和堿中和法處理。有機廢氣的成分復(fù)雜，焚燒是目前z具成本效益的工藝?；瘜W(xué)工業(yè)有機廢氣處理方案應(yīng)針對廢氣成本制定具體的分析，實現(xiàn)化工企業(yè)廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)升級改造，z終滿足環(huán)保部門對化工企業(yè)有機廢氣整改的要求。
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