以河北順聯染織廠技術改造項目為例，在分析年對染織廠技術改造中工廠廢水技術改造項目的主要環境影響因素進行了科學分析，得出了技術改造完成后的工廠標準。

1 污水處理技改工程方案

對染整車間、設備車間和倉庫的地面進行防滲處理。在現有防滲基礎上鋪設2厘米鋼砂和環氧水泥，形成防滲防腐層。原有的污水處理設施將重新開放。

污水中主要污染物為酸堿度、化學需氧量、生化需氧量、懸浮物，氨氮。

1.1 污染源分析

本項目產生的廢水主要包括印染廢水和生活廢水。印染過程中堿減量、原料染色和水洗過程產生的廢水排放量大、污染重，而染色后廢水軟化、水洗污染相對較輕。

1.2 廢水水質

項目技術改造后，原漂染棉織物改為超細纖維織物。根據織物的變化，染料和助劑由活性染料變為分散染料，浴比由原來的1: 10降低到1: 7。在染色過程中，由于溫度的升高，纖維分子的鏈段劇烈運動，瞬時孔隙越來越大。此時，染料分子的擴散也迅速增加，增加了染料向纖維中的擴散速度，加快了染色速度，直至染料被完全吸收并完成染色，有利于染料的充分吸收，降低廢水污染物的濃度。

本項目混合廢水水質為pH7-11、COD733毫克/升、BOD5 218毫克/升、SS297毫克/升、顏色319倍、氨氮29毫克/升、硫化物5毫克/升，模擬調查類似企業廢水的可信范圍為水質。

1.3 廢水治理措施

本技改項目廢水處理依靠原項目廢水處理措施。廢水處理工藝將重新激活技術改造前原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀?，F有廢水處理站處理生產和生活廢水。廢水 先進入調節池調節水質和水量。均質廢水進入酸化水解池，提高廢水的生物降解性。酸化水解池的出水進入生物接觸氧化池，在此通過生化降解去除大部分有機污染物。經混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠進一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

如果污水處理站運行中發生事故，出水水質超標，將影響污水處理廠。本項目污水處理調節池設計容積為1200m3，正常運行時水量為571.5m3，事故發生時蓄水量為630m3。事故發生時，生產將立即停止。生產線上的污水繼續排入污水處理站的調節池(和事故池)。調節池的剩余容積足以接收生產線上的污水。污水處理站正常運行后，調節池中的廢水必須送污水處理站處理，防止污水處理站的不合格廢水排入污水處理廠。因此，將調節池作為事故池是合理可行的。

1.5 防滲措施

原工程生產車間和污水處理站已采取相關防滲措施。經過近十年的運行，原廠區生產車間的地面已經不同程度的損壞和開裂，已經不能滿足防滲要求。通過此次技術改造，原廠區廠房的防滲已得到整改。

(1)租用廠區生產車間和倉庫，用現有的三層土打基礎，上層用15-20厘米厚的防滲水泥打基礎。在此基礎上，再鋪2厘米厚的鋼砂，并覆蓋地面

2 廢水防治措施可行性驗證

技改后化學需氧量排放量為34.3噸/年，比技改前低82.96噸/年，技改后氨氮排放量為3.43噸/年，比技改前低3.9噸/年。在

3 結論

企業污水處理技術改造項目中，生產工藝改為堿減量-水洗三次-染色-軟化-水洗-干燥定型。廢水處理工藝依托原項目的污水處理措施，重新使原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀，使廢水經過調節池、酸化水解池后進入廠區的生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除了大部分有機污染物，進水化學需氧量由733毫克/升變為200毫克/升， 與技改前相比，BOD5由217毫克/升變為40毫克/升，SS由297毫克/升變為80毫克/升，色度由319倍變為70倍，氨氮由29毫克/升變為20毫克/升，硫化物由5毫克/升變為0.3毫克/升，年排放量中化學需氧量減少82.96噸/年，氨氮減少3.9噸/年，達到《紡織染整工業水污染物排放標準》英鎊(GB4287-2012) 參照《紡織染整工業水污染物排放標準》 (HJ/T185-2006)及相關指標，技術改造項目清潔生產水平屬于國內先進水平。